PLASTIC MOULDING

PRASYARAT:

•Gambar teknik mesin

•Teknik keselamatan kerja

•Teknik pemeriksaan dan pengukuran

•Teknik pengetahuan bahan dasar

•Teknik pengetahuan bahan lanjut

•Teori  tool design

 

1.1 PERENCANAAN PLASTIC MOULDING

 

•Mould adalah alat yang digunakan untuk menghasilkan produk 

•Palstic Moulding adalah pembentukan produk dari bahan plastic dan dilakukan pada jenis mesin injeksi.   

Faktor dan tuntutan yang seringkali muncul dan menjadi bahan pertimbangan dalam perancangan, serta berpengaruh terhadap aspek ekonomis produksi mould umumnya ditinjau dari:

•Efisiensi proses manufaktur

•Efektifitas cetakan

•Life time / ketahanan tool

•Biaya pembuatan

•Waktu pembuatan

1.2 KOMPONEN PROSES 

    •Dalam proses pencetakan produk plastik, kebutuhan untuk mendapatkan produk yang optimal, baik dari sisi tampilan produk, efisiensi proses dan waktu produksi, banyak dipengaruhi berbagai unsur, selain yang bersumber pada proses pembuatan/proses manufaktur dan proses pencetakannya,faktor yang sangat dominan adalah pada disain produk dan disain cetakan.

•Kelayakan suatu produk plastik untuk dapat dihasilkan dari salah satu jenis cetakan injeksi dan kelayakan proses manufaktur sangat tergantung pada disain geometri produk, spesifikasi bahan plastik dan penempatan posisi saluran.

 

UNSUR-UNSUR YANG BERPENGARUH TERHADAP PEMBENTUKAN PRODUK

Unsur I

Disain produk sebagai langkah awal dalam perancangan cetakan, akan berpengaruh terhadap bentuk dan posisi parting line serta arah parting line. Disamping itu juga akan mempengaruhi pengaturan sistem saluran (gate dan runner), sistem pendinginan dan sistem injeksi produk. Pada perancangan cetakan, unsur ini berpengaruh terhadap efektifitas kerja cetakan yang dihasilkan dari proses pendisainan/konstruksi dan sistem cetakan yang direncanakan.

Unsur II

Disain cetakan sebagai langkah berikutnya merupakan bagian awal dalam proses pembuatan cetakan. Penentuan lay out, sistem cetakan dankonstruksi yang dibuat akan berpengaruh terhadap proses berikutnya. Dasar pertimbangannya akan diperhitungkan terhadap penampilan produk, efisiensi dan efektifitas sistem serta nilai produktifitasnya. 

Unsur III

Penentuan jenis dan konstruksi cetakan yang dirancang seringkali berpengaruh terhadap kapabilitas proses manufaktur dalam menentukan metode yang tepat jenis dan kapasitas mesin yang akan digunakan. Penentuan parting line, sistem cooling,runner dan gate serta bentuk kaviti / inti cetakan sangat berpengaruhterhadap penurunan metode pengerjaan yang tepat, efektif, efisien dan berbiaya murah.

Unsur IV

Pada pelaksanaan pembuatan cetakan, seringkali proses yang dilakukan disesuaikan dengan kondisi permesinan dan kapasitas mesin yang ada, sehingga penerapan strategi pengerjaan dilakukan dengan penerapan metode yang memungkinkan, penyesuaian/ pengaturan kapasitas mesin dan alat potong serta pengaturan waktu kerja. Pada intinya bahwa penurunan metode dan strategi pengerjaan akan berpengaruh terhadap efisiensi sebuah cetakan yang dihasilkan.

Unsur V

Selain dari parameter disain dan pembuatan cetakan, maka optimalisasi hasil dan produktivitasnya juga akan ditentukan oleh kapasitas mesin dan pengaturan parameter injeksi. Penyusutan, massa jenis, berat produk dan cacat produk umumnya dipengaruhi oleh pengaturan parameter injeksi.

1.3 ELEMEN PERANCANGAN

Dalam teknik perancangan

cetakan, unsur yang berpengaruh

terhadap konstruksi cetakan

dapat diklasifikasikan dalam 4

elemen:

1. Disain Produk

•Geometri produk

•Bahan produk

•Jumlah kaviti

2. Proses Pencetakan/ Spesifikasi Mesin

•Data kapasitas mesin

•Jenis proses

•Sistem cetakan

3. Perencanaan cetakan

•Lay out kaviti

•Dimensi cetakan/mould base

•Perencanaan konstruksi part aktif (insert atau non insert)

•Bahan cetakan/part aktif cetakan

4. Disain cetakan

•Penentuan parting line

•Sistem saluran (gate dan runner)

•Sistem pendinginan

•Sistem injeksi

 

1.4 BENTUK DASAR DAN CARA KERJA CETAKAN

  

Gambar 1. Bentuk Dasar Konstruksi Mould

 

II. PERANCANGAN PRODUK

Perencanaan dan perancangan produk merupakan

tahapan awal yang harus dilakukan dan akan

memuat banyak informasi penting yang digunakan

sebagai dasar dalam penentuan parameter disain

dan injeksi. Bentuk/geometri produk, berat dan

spesifikasi material plastik sangat berpengaruh

terhadap penentuan shrinkage (penyusutan), sistem gate, parting line, pemilihan material cetakan dan sistem pengeluaran produk/ sistem ejektor. 

Gambar 2.1 Pengaturan tebal dinding

 
Pemerataan tebal juga perlu dilakukan pada daerah persilangan atau produk yang membentuk persilangan

   

 

Gambar 2.2 Tebal Daerah persilangan

 
Modifikasi produk juga dilakukan pada bagian yang terlalu tebal untuk menghindari terjadinya void (dinding berpori) dan diarahkan untuk menghasilkan ketebalan yang relatif merata.

Gambar 2.3 Modifikasi produk

( Materi Teknik mesin : Syafden W.S., A.md )